1. 招標(biāo)條件

本招標(biāo)項(xiàng)目鎮(zhèn)?；囟冢⊿NEC）油制氫裝置5臺減溫減壓器20221026(WZ20221123-3817-15421-B1) 該項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對減溫減壓器采購進(jìn)行公開招標(biāo)。

2. 項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

2.1 項(xiàng)目已通過審批，資金已落實(shí)。

2.2 招標(biāo)范圍：

2.3 技術(shù)規(guī)格：技術(shù)規(guī)格見具體招標(biāo)文件

3. 投標(biāo)人資格要求

3.1 本次招標(biāo)要求投標(biāo)人須具備本款提出的資質(zhì)、業(yè)績等要求，并具有與本招標(biāo)項(xiàng)目相應(yīng)的供貨能力。

3.1.1 投標(biāo)人具有營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證，或按照“三證合一”登記制度登記，執(zhí)照有效。

3.1.2 投標(biāo)截止日投標(biāo)人未被工商行政管理機(jī)關(guān)在國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)列入嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單；且未被 “信用中國”網(wǎng)站列入失信被執(zhí)行人名單。

3.1.3 投標(biāo)人未處于被中國石化給予風(fēng)險停用、違約停用處理期內(nèi)。

3.1.4 投標(biāo)人不存在被責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)、暫扣或者吊銷許可證、暫扣或者吊銷執(zhí)照；不存在進(jìn)入清算程序，或者被宣告破產(chǎn)，或者其他喪失履約能力的情形。須提供由法定代表人或授權(quán)代表簽署并加蓋公章的承諾書。

3.1.5 投標(biāo)人近兩年內(nèi)沒有發(fā)生重大安全責(zé)任事故。須提供由法定代表人或授權(quán)代表簽署并加蓋公章的承諾書。

3.1.6 投標(biāo)書應(yīng)按指定的操作和設(shè)計條件進(jìn)行計算選型，提供詳細(xì)的計算書（包括流速）、選型數(shù)據(jù)表并逐項(xiàng)填寫閥門數(shù)據(jù)表中的空白規(guī)格項(xiàng)。隨報價應(yīng)提供所選用閥門的氣路控制圖、外形尺寸圖、結(jié)構(gòu)圖、重量、安裝要求及產(chǎn)品樣本等，以便核對。

3.1.7 減溫減壓器的設(shè)計和制造應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門對產(chǎn)品質(zhì)量的要求并能提供由當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書》，減溫減壓器的生產(chǎn)廠家必須要有壓力管道制造資質(zhì)，并取得《特種設(shè)備制造許可證》證書，證書要求調(diào)節(jié)閥取得A1 級，減溫減壓器裝置取得B 級。

3.1.8 技術(shù)說明，包括供貨范圍、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、計算書、選型說明、技術(shù)特點(diǎn)等；隨報價應(yīng)提供所選用閥門的氣路控制圖（包括氣路組件清單）、外形尺寸圖、結(jié)構(gòu)圖、重量、安裝要求及產(chǎn)品樣本等，以便核對。

3.1.9 賣方應(yīng)提供一份聲明，聲明充分了解所有減溫減壓器的應(yīng)用工況而且所報價的產(chǎn)品完全符合工況的需求。

3.1.10 本規(guī)格書中所涉及到的減溫減壓器的設(shè)計必須適用于指定的工作條件、安裝地點(diǎn)，必須滿足儀表規(guī)格書中的全部要求，詳見附件一：減溫減壓器數(shù)據(jù)表。

3.1.11 減溫減壓器蒸汽出口管道的設(shè)計應(yīng)能滿足減溫水霧化的需求。減溫減壓器采用流體側(cè)進(jìn)底出方式，減溫減壓器出入口尺寸、管道材質(zhì)、管道等級必須滿足數(shù)據(jù)表要求，數(shù)據(jù)表中未約定出口尺寸的，其管道蒸汽流速不應(yīng)超過70m/s，減壓器出口混合段長度必須滿足10倍的管道直徑。

3.1.12 閥門應(yīng)快速響應(yīng)，閥門動作時間從全關(guān)到全開的啟動時間應(yīng)滿足附件一：減溫減壓器數(shù)據(jù)表中要求。應(yīng)采用氣路繼動器或選用大CV 值的閥門定位器來完成，嚴(yán)禁通過快排閥來實(shí)現(xiàn)閥門的快速響應(yīng)；閥門的階躍輸出過調(diào)不應(yīng)超過5%，閥門的定位精度不應(yīng)低于1%。

3.1.13 減壓閥內(nèi)件必須選用迷宮、多級降壓閥芯，減壓閥調(diào)節(jié)壓差6MPa 及以上時必須采用先導(dǎo)迷宮式閥芯，迷宮應(yīng)為平面迷宮式結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用自密封型上閥蓋。

3.1.14 減溫減壓器的壓力/溫度等級應(yīng)符合ASME B16.34 規(guī)范，同時閥門壓力/溫度等級應(yīng)滿足招標(biāo)文件的要求。

3.1.15 減溫減壓閥、減溫器、減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)整體計算及選型。在閥門計算書中必須包含最小可調(diào)節(jié)流量工況。

3.1.16 禁止在閥體的外側(cè)鉆孔用于固定護(hù)板或位號標(biāo)簽，不允許利用絲堵封閉閥體開口，以便可以接觸到閥內(nèi)件。

3.1.17 減壓閥和減溫閥閥座必須采用可更換式，嚴(yán)禁采用焊接式及閥體一體式閥座。

3.1.18 減溫減壓設(shè)備蒸汽進(jìn)口、出口、減溫水接口與外部連接均應(yīng)采用焊接形式，投標(biāo)方提供接口管道坡口形式，并且壁厚應(yīng)與工藝管道壁厚相同。

3.1.19 減溫減壓器的減溫減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥和減溫器應(yīng)做噪音計算，計算應(yīng)執(zhí)行GB/T17213.15/ GB/T17213.16 標(biāo)準(zhǔn)，計算出的最大噪音應(yīng)使其下游1m 處和管道表面1m 處的最大穩(wěn)態(tài)噪聲限值小于85dB(A)。當(dāng)不能滿足噪音要求時，減溫減壓閥應(yīng)采用閥內(nèi)降噪閥芯，出口禁止使用降噪板。

3.1.20 投標(biāo)產(chǎn)品必須是全新的，不接受修復(fù)的產(chǎn)品。減溫減壓閥閥體材質(zhì)應(yīng)采用整體鍛造，結(jié)構(gòu)形式為一體角式結(jié)構(gòu)，可以承受工作壓力溫度的劇烈變化而引起的附加應(yīng)力和熱應(yīng)力，壁厚設(shè)計合理，最小壁厚應(yīng)符合NB/T47044 的規(guī)定且滿足安全使用要求。對可能出現(xiàn)閃蒸、汽蝕等現(xiàn)象的，應(yīng)明確指出，并詳細(xì)說明采取的相應(yīng)措施，最終徹底消除氣穴。

3.1.21 減溫減壓器熱備用狀態(tài)下不能因一次蒸汽泄漏造成二次蒸汽側(cè)超溫，減溫減壓器本體必須考慮在停運(yùn)時的熱旁路措施，該措施應(yīng)予以詳細(xì)描述。

3.1.22 減溫減壓器出口二次蒸汽壓力誤差應(yīng)在±0.04MPa 之內(nèi)，出口二次蒸汽溫度誤差應(yīng)在±2℃之內(nèi)。

3.1.23 控制閥的填料應(yīng)使用動態(tài)裝載的雙層密封填料系統(tǒng)（二層之間由金屬隔套隔離）。

3.1.24 減壓閥閥體材質(zhì)選用A182-F22， 閥內(nèi)件應(yīng)采用鍛造工藝的鉻鉬鋼+Stellite 材質(zhì)。迷宮籠、閥桿材質(zhì)應(yīng)采用INConEL 材質(zhì)且不低于INConEL 718。賣方在投標(biāo)文件中應(yīng)明確減壓閥閥體及閥內(nèi)件材質(zhì)。

3.1.25 減壓閥設(shè)置旁路，旁路為DN25，帶兩個截止閥。

3.1.26 二次蒸汽管道大于DN150 時減溫水噴嘴應(yīng)采用環(huán)形彈簧背壓多噴嘴式；為避免堵塞噴嘴前應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，機(jī)械式噴嘴應(yīng)采用環(huán)形多噴嘴布置，嚴(yán)禁采用直插式噴嘴。

3.1.27 賣方投標(biāo)的產(chǎn)品需具有 3 個化工裝置同類工況下 2 年以上良好運(yùn)行的業(yè)績（單個業(yè)績應(yīng)具有 ANSI 2500LB 級且減壓閥入口口徑 6”及以上，并應(yīng)用于高壓蒸汽工況的氣動控制迷宮角閥一體式鍛件結(jié)構(gòu)業(yè)績），該業(yè)績需提術(shù)附件的復(fù)印件，合同簽署日期2019.12.31 之前。合同或附件的內(nèi)容至少包括：項(xiàng)目或裝置名稱、產(chǎn)品型號及數(shù)量、簽署蓋章頁等。合同復(fù)印件不清晰或不提供均視為無效業(yè)績。賣方投標(biāo)產(chǎn)品的型號必須與上述提供的成功應(yīng)用業(yè)績中的產(chǎn)品一致或等同。

3.1.28 閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行推力計算，提供在買方指定的關(guān)閉壓差下的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭力矩計算和電磁閥流通能力計算，以確保在最大的閥門壓降下閥門能可靠的開啟和關(guān)閉；無論閥門空載還是帶載，開/關(guān)時間必須滿足數(shù)據(jù)表的要求。每個執(zhí)行機(jī)構(gòu)都應(yīng)經(jīng)性能測試并提供測試合格證。

3.1.29 智能閥門定位器具有在線高級診斷功能，輸出信號為4-20mADC 二線制，并附加HART 協(xié)議。防爆等級不低于Ex dIICT4。電氣接口為2×1/2"NPT(F)，帶內(nèi)置浪涌保護(hù)器，并帶1 個不銹鋼防爆堵頭。防護(hù)等級為IP66。

3.1.30 閥門所帶的電磁閥應(yīng)為隔爆型， 直接作用式，其防爆等級不低于ExdIICT4，本體材質(zhì)應(yīng)為316 不銹鋼，電源等級為24VDC，低功耗型（小于4W），高溫（等級H）絕緣耐用型及長期帶電型線圈。電磁閥采用一體式冗余雙電磁閥。電磁閥操作方式采用正常勵磁，氣源接通，閥門正常工作；故障非勵磁，氣源關(guān)閉，閥門處于安全狀態(tài)。電磁閥配帶小型防爆接線盒（ 雙腔室），電氣接口為1/2"NPT(F)；氣源接口由制造廠推薦，但最小為1/4"O.D0.035，電磁閥防護(hù)等級為IP66。

3.1.31 氣源裝置應(yīng)配帶過濾器、減壓閥、壓力表，氣源接口最小為氣源接口最小為1/4"O.D0.035。壓力表、調(diào)節(jié)手柄、排污堵頭、氣源管、氣動附件安裝板、消音器等的材質(zhì)至少應(yīng)為304 不銹鋼，氣路部分的防護(hù)等級不低于IP55。

3.1.32 過濾減壓閥應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)（含濾芯），過濾精度5um，帶不銹鋼壓力表。

3.1.33 當(dāng)選用雙作用氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥門有特殊要求時，應(yīng)配儲氣罐。賣方應(yīng)推薦采用一體式或分體安裝。儲氣罐應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求制造，并應(yīng)設(shè)有安全閥、止回閥、排污閥、壓力表（帶根部閥）等。儲氣罐的入口和出口應(yīng)各設(shè)1 個不銹鋼氣源球閥。賣方應(yīng)提供儲氣罐的容積說明和計算過程。儲氣罐應(yīng)滿足國家現(xiàn)行壓力容器有關(guān)規(guī)定（TSG R0005、TSG 21），并應(yīng)有國家頒發(fā)的壓力容器許可證書。儲氣罐的容量應(yīng)能確保，在氣源故障時閥門完成2 次全行程開關(guān)動作后，儲氣罐的壓力不低于400kPa(G)。

3.1.34 對于閥門數(shù)據(jù)表中提供的關(guān)閉壓差，應(yīng)理解為閥門在任何工況下動作時（從關(guān)閉到打開和從打開到關(guān)閉）都需要克服的壓差值。賣方在計算選型后提供的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用力最小應(yīng)為關(guān)閉壓差的1.3 倍。

3.1.35 儀表空氣的正常操作溫度為40℃，正常操作壓力為400-600 kPa(G)。 儀表空氣的設(shè)計溫度為70℃，設(shè)計壓力為1.0MPa(G)。投標(biāo)方產(chǎn)品應(yīng)滿足在最低儀表氣源壓力（400kPa(G)）下閥門能正常、安全工作。儲氣罐、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣路附件及管路（包括軟管）均應(yīng)滿足儀表空氣設(shè)計溫度和設(shè)計壓力的要求。

3.1.36 閥門的水壓試驗(yàn)按照API598 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。閥門應(yīng)按照FCI 70-2 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥 座泄漏試驗(yàn)，如果數(shù)據(jù)表要求閥門為雙向密封，制造廠應(yīng)進(jìn)行雙向泄漏試驗(yàn)。對于本規(guī)格書內(nèi)的所有閥門，承壓鑄件必須按ASME B16.34 進(jìn)行100％射線探傷。承壓鍛件必須按ASME B16.34 進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗(yàn)（UT）及著色探傷檢驗(yàn)（PT）。

3.1.37 賣方應(yīng)選擇如下范圍內(nèi)的制造商產(chǎn)品或同等產(chǎn)品。 1） 電磁閥：采用鎮(zhèn)?；囟诳蚣墚a(chǎn)品 2） 定位器：采用鎮(zhèn)?；囟诳蚣墚a(chǎn)品 3） 儀表管閥

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