序號

工序名稱

主要工作內(nèi)容及范圍

工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

工器具配備

單位

一年暫 定數(shù)量 （t）

暫定總 量(t)

1

石油焦混配  料及天車上  料、格篩咂  石油焦大塊、 散料清理及  向煅前帶料。

1、負(fù)責(zé)原料倉庫 6 臺 10t  橋式抓斗天車運(yùn)行， 自行配 備天車工。

2.主要負(fù)責(zé)從原料庫內(nèi)的   石油焦混配、格篩的上料、 格篩砸石油焦大塊、散料清 理及向煅前倉帶料堵料疏  通（包括皮帶機(jī)、斗提機(jī)、 振動(dòng)篩、破碎機(jī)、給料機(jī)、 收塵器上料系統(tǒng)）

3.當(dāng)班出現(xiàn)堵料負(fù)責(zé)處理  干凈，負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi) 生，保持現(xiàn)場整潔。

4.原料庫的天車維護(hù)保養(yǎng) 由乙方負(fù)責(zé)

5.負(fù)責(zé)煅燒區(qū)域煙道、燃燒 室灰清理及現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。 6.配合當(dāng)班進(jìn)行除塵器布   袋更換，布袋更換材料由甲 方提供。

1、按照生產(chǎn)要求 24 小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量，四班三倒 制且每班作業(yè)人員不少于 2 人。

2、每班清理干凈所有地面、欄桿、皮帶 廊、通道、斗提地坑內(nèi)的積料、積灰、 垃圾。

3、每班完成工作區(qū)域及煅燒回轉(zhuǎn)窯區(qū)域 的現(xiàn)場衛(wèi)生。

4、每班清理工作區(qū)域內(nèi)的撒料、垃圾， 上料過程中堵料應(yīng)及時(shí)處理；

5、如遇當(dāng)班班組進(jìn)行除塵器布袋更換時(shí) 配合班組完成

6、煅燒公共區(qū)域衛(wèi)生清掃（1# 、2# 燃燒室周邊、1# 、2#回轉(zhuǎn)窯區(qū)域、綠化

帶、煅燒辦公樓）每天清掃。

6  臺 10t 橋 式 抓斗天車由甲 方提供、天車 維修工具及所 有天車檢修、 維修、緊固、 保養(yǎng)的備件、 油品、材料由 投標(biāo)人提供； 其他生產(chǎn)工具 及所有設(shè)備維 護(hù)、維修、緊 固、保養(yǎng)材料 由甲方提供

噸

300000

1500000

2

石油焦、煅 后焦、瀝青 卸貨(火車)

1.原料倉庫 6 臺 10t 橋式抓  斗天車運(yùn)行及天車、滑觸線、 軌道的日常清潔、檢查、檢  修、維護(hù)保養(yǎng)。

2、每日完成到貨火車卸料 （按照原料硫份及微量元 素分倉儲存）、庫內(nèi)倒運(yùn)生 產(chǎn)任務(wù)。

3、負(fù)責(zé)原料庫內(nèi)的石油焦 的卸車；

4、負(fù)責(zé)原料庫區(qū)域內(nèi)及原 料庫周邊衛(wèi)生清掃；

5.負(fù)責(zé)火車車門的綁扎、清 除原料中雜質(zhì)。

6、冬季卸車解凍工作。

1、按照生產(chǎn)要求 24 小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量。按照生產(chǎn) 需求 24 小時(shí)作業(yè)、按照生產(chǎn)需求配備足 額人員完成當(dāng)日工作量。

2、按照屬地單位提供的原料硫份及微量 元素進(jìn)行分倉儲存。

3、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。按時(shí)完成當(dāng)日到貨火車卸 料，火車對位每批次卸料時(shí)間為夏季是 當(dāng)年 3 月 16  日-11 月 14  日火車對位至 清底完畢≤4 小時(shí)，超過 4 小時(shí)造成延時(shí) 費(fèi)由承包方承擔(dān)；冬季是當(dāng)年 11 月 15  日至第二年 3 月 15 日?？紤]冬季石油焦 火車運(yùn)輸結(jié)凍影響卸車時(shí)間，火車對位 至清底完畢時(shí)間以 10 小時(shí)為基準(zhǔn)， 在 10 小時(shí)以內(nèi)卸完所造成的延時(shí)費(fèi)由發(fā)包方 負(fù)責(zé)， 超過 10 小時(shí)以外延時(shí)費(fèi)由承包方 承擔(dān)。

4、完成當(dāng)班所需原料倒運(yùn)生產(chǎn)任務(wù)。

5、做好設(shè)備清潔、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、 檢修工作。

6、冬季車輛內(nèi)物料結(jié)凍， 承包方自行配 備卸車所需風(fēng)鎬、快速接頭、風(fēng)管等卸 車工具，并增加卸料人員，確保按時(shí)完 成卸料任務(wù)。

7、負(fù)責(zé)原料庫內(nèi)外所有衛(wèi)生清理、包括 車皮內(nèi)、地面、軌道的積料、積灰、垃 圾必須干凈。

8、負(fù)責(zé)清除原料中雜質(zhì)。

6 臺 10t 橋式 抓斗天車由甲 方提供、天車 維修工具及所 有天車檢修、 維修、緊固、 保養(yǎng)的備件、 油品、材料由 投標(biāo)人自行配

備提供；

清理火車所需 風(fēng)鎬、鐵锨、 掃帚、綁扎車 門鐵絲、三角 木、警示燈等 均由投標(biāo)人自 行配備提供；

噸

200000

1000000

9、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

3

石油焦、煅  后焦、瀝青  卸貨（汽車）

1.負(fù)責(zé)原料庫內(nèi)的石油焦、 煅后焦、瀝青的卸車、清理 汽車卸車后的散余料、垃圾 清理；

2.負(fù)責(zé)庫區(qū)內(nèi)相關(guān)的衛(wèi)生 清理；

3.負(fù)責(zé)清除原料中雜質(zhì)， 負(fù) 責(zé)進(jìn)庫原料按指定卸貨倉  號卸至于相應(yīng)的庫內(nèi)， 不能 混入雜質(zhì)。

4.  負(fù)責(zé)庫內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運(yùn)、 貨運(yùn)量集中時(shí)裝載機(jī)的倒 料、汽車的牽引出庫。

1、原料庫入庫石油焦、煅后焦、瀝青及 時(shí)配合當(dāng)班班長、崗位人員完成當(dāng)批次 卸貨工作量。

2、原料庫石油焦、煅后焦（汽車） 卸貨。 3、負(fù)責(zé)原料庫汽運(yùn)卸料區(qū)域衛(wèi)生清理。  4、接到班組卸料通知 20 分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn) 場。

5、料庫內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運(yùn),貨運(yùn)量集中到貨時(shí) 裝載機(jī)的倒料。

6、每班清理原料庫東門、西門周圍的衛(wèi) 生。

7、原料庫內(nèi)所有衛(wèi)生清理。

清理汽車所需  車輛、鐵锨、  掃帚、警示燈  等均由投標(biāo)人  自行配備提供；

噸

106000 （石油 焦 10   萬噸瀝 青 0.6   萬噸）

530000(

石油焦

50 萬噸

瀝青 3 萬

噸)

4

瀝青熔化  （從原料庫 到瀝青融化 倉上料）

1、按照炭素分廠生產(chǎn)工藝 要求，用天車將瀝青抓至上 料平臺。在從格篩到瀝青固 體瀝青倉上料， 格篩不得間 斷上料。

2、對格篩上大塊料進(jìn)行人 工碎料，可使大塊料通過格 篩下料.

3.將瀝青熔化系統(tǒng)熔化器、 瀝青儲罐排出的廢瀝青渣  袋裝、將焦油罐排出的廢焦 油桶裝， 歸類定置擺放， 及 配合瀝青熔化工轉(zhuǎn)運(yùn)， 地面 及區(qū)域?yàn)⒙錇r青渣、焦油清 理，場地衛(wèi)生清理干凈。

4、瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、  平行皮帶、架空皮帶、可逆  皮帶區(qū)域、上料斗提間區(qū)域  范圍內(nèi)灑落物料、灰塵清理、 區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。

5、對 1#、2#電捕焦油器下 方區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。

1 、.按照生產(chǎn)要求 24 小時(shí)作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量。四班三倒 制，每班作業(yè)人員 2 人。

2、配合原料庫天車， 在瀝青上料格篩處 對大塊料人工進(jìn)行砸碎，瀝青中雜物清  理，瀝青上料、場地衛(wèi)生清掃干凈。

3 、.配合瀝青熔化工每班按規(guī)定進(jìn)行上 料，不得間斷停料、保證生產(chǎn)使用的料 量。

4、將瀝青上料系統(tǒng)格篩區(qū)域范圍內(nèi)灑落 物料回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈。

5、將排出的廢渣、廢焦油清理進(jìn)行桶裝， 歸類定置擺放，場地衛(wèi)生清掃干凈。

6、將瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、平行皮帶、 架空皮帶區(qū)域、可逆皮帶、上料斗提間、 1#2#電捕焦油器區(qū)域范圍內(nèi)灑落物料及  焦油回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈、

7.配合瀝青熔化工，對瀝青中雜物清理  （包含瀝青系統(tǒng)除鐵器清理的鐵屑），瀝 青上料、場地衛(wèi)生清掃干凈。

6 臺 10t 橋式

抓斗天車由甲

方提供、生產(chǎn)

工器具由甲方

提供

噸

6000

（不包 含 4.9  萬噸液 體  瀝 青）

30000

5

生碎/廢糊/ 殘極上料

1 、堆場區(qū)域生碎、殘極、 廢糊上料到指定料倉。

2、對皮帶、斗提設(shè)備以外 的區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行清理， 疏通 堵料、清理廢糊中的垃圾及 各工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃和  垃圾清理干凈。

1、按照生產(chǎn)工藝要求大夜班作業(yè)， 根據(jù) 生產(chǎn)實(shí)際組織上料，保證生產(chǎn)使用量，

每班作業(yè)人員 2 人。

2、疏通堵料、清理廢糊中的垃圾工作。 3、對現(xiàn)場設(shè)備區(qū)域以外衛(wèi)生進(jìn)行清潔和 垃圾清理，對未上完的生碎及殘極進(jìn)行  覆蓋，堆場場地清掃干凈。

4、成型生產(chǎn)期間根據(jù)生產(chǎn)需要按規(guī)定上 料，保證物料供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

5、成型停產(chǎn)期間完成臨時(shí)性安排工作任 務(wù)。

所用材料及工

器具由甲方提

供

天

365

1825

6

高樓部生產(chǎn)

過程物料清

理

1、高樓部 1-7 樓、瀝青熔   化 1-6 樓、熱媒房及余熱熱  媒鍋爐區(qū)域內(nèi)物料、粉塵、  油污清掃、分類和定置存放。 2、物料、粉塵按車間要求   返回生產(chǎn)線、垃圾、雜物清  理至指定位置。

3、高樓部前后院清掃、1#2# 懸鏈板鏈清掃。

4、煅后焦卸車區(qū)域及斗提 間衛(wèi)生清掃， 垃圾、雜物清 理至指定位置。

5、衛(wèi)生清掃完后完成臨時(shí) 安排的工作。

6.高樓部、瀝青熔化樓 4 個(gè) 衛(wèi)生間日常衛(wèi)生清掃。

1、白班作業(yè)， 8：00-16:00。

2、高樓部 1-7 樓及除設(shè)備以外區(qū)域內(nèi)物  料、粉塵、油污清掃、分類、定置存放。 3、物料、粉塵按車間要求返回生產(chǎn)線，  垃圾雜物清理至指定位置。

4、成型公共區(qū)域（高樓部西側(cè)空曠區(qū)域、 東側(cè)廢糊倉至四焙燒馬路、 一樓球磨房  東側(cè)區(qū)域及煅后焦自動(dòng)卸車機(jī)南和東側(cè)  區(qū)域等）每天清掃干凈。

5、高樓部 1-7 樓樓層地面、窗臺、暖氣 片每日上午清掃清理干凈， 瀝青熔化 1-6 樓、熱媒房區(qū)域、余熱熱媒鍋爐區(qū)域地  面、窗臺、暖氣片每日下午清掃清理干  凈。

6、成型負(fù)責(zé)片區(qū)周圍綠化帶內(nèi)垃圾清理。 7、成型一樓皮帶廊區(qū)域內(nèi)部墻面每周清  掃干凈。

8、高樓部一、二、三樓、瀝青熔化一樓 衛(wèi)生間每班清掃干凈、保持衛(wèi)生整潔，

地面、墻面、便池內(nèi)無污垢。

現(xiàn)場所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

7

磷鐵分揀、 搬運(yùn)，物料

1、配合叉車倒運(yùn)滾筒清理 機(jī)產(chǎn)生的物料及中頻爐生

1、滿足組裝生產(chǎn)線作業(yè)方式， 發(fā)包方實(shí) 際運(yùn)行生產(chǎn)班組為 6 個(gè)班，每個(gè)班組承

所用工器具由 甲方提供

組

292000

1460000

清理回收

產(chǎn)所產(chǎn)生的廢渣， 并堆放至 指定位置， 組裝生產(chǎn)區(qū)域環(huán) 境衛(wèi)生、地面安全防護(hù)設(shè)施 進(jìn)行清理；

2、組裝生產(chǎn)線所負(fù)責(zé)的 14 臺除塵器收塵粉裝袋回收  及收塵包袋的領(lǐng)取；

3、電解質(zhì)小高樓部 1-8 層 衛(wèi)生清理。

包方需配置 4 人，共計(jì) 24 人。6 個(gè)班組 具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際 進(jìn)行變動(dòng)。

2、每班次將滾筒清理機(jī)分離的廢料裝袋，

回收至指定位置；

3、生產(chǎn)結(jié)束后將組裝生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi) 生、地面安全防護(hù)設(shè)施清理干凈， 由當(dāng)

班班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

4、組裝電解質(zhì)小高樓部 1-8 層衛(wèi)生

清理干凈，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

5、每班將組裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)的 14 臺除塵 器收塵粉裝袋回收，同時(shí)配合叉車轉(zhuǎn)運(yùn) 至指定位置，每輪班領(lǐng)用所需的收塵包 袋；

8

澆鑄除鐵

1、清潔陽極組表面（含碳 碗周圍）鏟除陽極組碳碗  周圍粘結(jié)的磷鐵；撒落的磷 鐵、炭渣等雜物；

2、鏟除高于磷鐵環(huán)部位上 的鋼爪粘附鐵質(zhì)、雜物；

3、炭塊輸送機(jī)、澆鑄機(jī)周 圍的物料回收及清鐵區(qū)域  的衛(wèi)生清潔， 并按指定位置 堆放清理物品；

4、清理工具制作；

5、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清理 及廠房所有區(qū)域設(shè)備設(shè)施  和環(huán)境衛(wèi)生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線作業(yè)方式， 發(fā)包方實(shí) 際運(yùn)行生產(chǎn)班組為 6 個(gè)班，每個(gè)班組承 包方需配置 4 人，共計(jì) 24 人。6 個(gè)班組 具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際 進(jìn)行變動(dòng)。

2、清理陽極組表面撒落的磷鐵、炭渣等 雜物，清理后的陽極表觀無磷鐵碎渣， 回收的磷鐵渣分類存放；

3、炭塊輸送機(jī)、澆鑄機(jī)、清鐵區(qū)域的衛(wèi) 生每班下班前清理干凈，清理的物料放 置在制定位置，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

4、用生產(chǎn)單位提供的材料制作清理工具； 5、澆鑄包的拆包、筑包根據(jù)現(xiàn)場使用情 況，每 2 月開展一次；起熔塊的制作、  清理根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)生量隨時(shí)開展；

6、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生及廠房所有區(qū)域設(shè) 備設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生清理干凈， 由當(dāng)班班 長負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

組

292000

1460000

9

殘極破碎

1、監(jiān)護(hù)殘極破碎線制定設(shè)   備（皮帶、鱗板等） 運(yùn)行狀  況看管，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置、 匯報(bào)；

2、將鱗板輸送機(jī)上殘極中 的鐵環(huán)、鋼爪頭等大塊鐵質(zhì) 雜物進(jìn)行挑揀， 除鐵器吸附 的鐵質(zhì)雜物清理、回收， 存 放在指定位置；

3、處理無法在生產(chǎn)線正常  上線殘極組（斷桿殘極、高 位殘極、鋼套變形殘極等）， 負(fù)責(zé)相應(yīng)物品的轉(zhuǎn)運(yùn)、表面 電解質(zhì)的清理；

4、回收所有托盤內(nèi)破損的 殘極塊，并將表面電解質(zhì)的 清理投放到破碎生產(chǎn)線上； 5、破碎線 5 臺除塵器收塵 粉裝袋回收及收塵包袋的  領(lǐng)取，同時(shí)配合叉車將收塵 粉堆放在制定位置；

6、殘極破碎線堵料、漏料 的清理上線或清理回收至  指定位置；

7、配合殘極破碎線巡檢工 完成每班次的巡檢工作；

8、殘極破碎系統(tǒng)區(qū)域（破 碎間、鱗板輸送機(jī)、地下一 二層皮帶廊、殘極斗提間、 殘極料倉頂部） 衛(wèi)生清理；

9、組裝陽極周轉(zhuǎn)庫、成品

1、滿足組裝破碎線四班三倒作業(yè)， 每班 作業(yè)人員不少于 4 人；

2、配合現(xiàn)場巡檢工開展殘極破碎線巡視 工作，必須與巡檢工同時(shí)進(jìn)入，每班巡 視頻次不少于 2 次，發(fā)現(xiàn)堵料、漏料及 時(shí)清理干凈；

3、完成鱗板輸送機(jī)除鐵和皮帶除鐵工作， 除鐵器除鐵間隔不低于 10 分鐘/次，發(fā)現(xiàn) 設(shè)備運(yùn)行異常及時(shí)處置、匯報(bào)；

4、每天白班處理生產(chǎn)線無法正常上線的 殘極組，處理量為現(xiàn)場所有產(chǎn)生量，同 時(shí)將無法上線的殘極組表面和底部的電 解質(zhì)清理干凈，達(dá)到表面無白料；

5、每班次處理托盤內(nèi)破損的殘極塊， 將 表面電解質(zhì)清理干凈，達(dá)到殘極表面無 白料，投放到破碎線破碎；

6、每班將破碎線 5 臺除塵器外排粉料收 集、更換收塵包袋，配合叉車將收塵粉 放置到指定位置，同時(shí)領(lǐng)用所需的收塵 包袋；

7、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間地面、 鱗板輸送機(jī)走廊、皮帶輸送機(jī)走廊、地 面防護(hù)設(shè)施等區(qū)域清掃干凈， 由當(dāng)班班 長負(fù)責(zé)驗(yàn)收；

8、每天對破碎系統(tǒng)區(qū)域（破碎間、地下 一二層皮帶廊、殘極斗提間、殘極料倉

頂部）衛(wèi)生清理清理干凈，由當(dāng)班班長 負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

所有工器具由 甲方提供

組

292000

1460000

庫、梯形庫、公共區(qū)域內(nèi)的

衛(wèi)生清理、物料回收。

10

500T 廢塊 破碎

1、對廢熟塊、廢生塊、廢 陽極和高位殘極的輔助破  碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉；

2、監(jiān)護(hù) 500T 破碎線輸送  設(shè)備的正常運(yùn)行， 發(fā)現(xiàn)異常 及時(shí)處置、匯報(bào)；

3、500T 破碎線皮帶除鐵器  吸附的鐵質(zhì)雜物清理、回收，

存放在指定位置；

4、500T 破碎線堵料、漏料 的清理上線或清理回收至  指定位置；

5、500T 破碎線皮帶廊、破 碎機(jī)等區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清  掃。

1、滿足組裝 500T 破碎生產(chǎn)線作業(yè)，發(fā) 包方實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)班組為 4 個(gè)班組，每 個(gè)班組承包方需配置 2 人， 共計(jì) 8 人。4 個(gè)班組具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運(yùn) 行實(shí)際進(jìn)行變動(dòng)。

2、每班配合叉車， 將無法直立殘極處理 后叉運(yùn)至指定位置人工破碎，并將分離 的導(dǎo)桿和殘極分別送至生產(chǎn)指定位置；

3、對廢熟塊、廢生塊、廢陽極和高位殘 極的輔助破碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉；

4、500T 破碎線產(chǎn)生的堵料、輸送中灑落 的物料及時(shí)清理干凈；

5、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間 500T  破碎線皮帶廊、破碎機(jī)等區(qū)域的衛(wèi)生清 掃干凈，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

所有工器具由 甲方提供

塊

13000

65000

11

其他臨用工

1、臨時(shí)性工作、由于生產(chǎn) 需求、工藝改變、設(shè)備原因 產(chǎn)生的無單價(jià)的用工、發(fā)生 非以上項(xiàng)目所需要的零用  工。 2、工作范圍：全公司 生產(chǎn)區(qū)域。

1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行分廠規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī) 章制度、計(jì)劃、方案、措施。

2、維護(hù)并遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、勞 動(dòng)紀(jì)律；掌握本崗位環(huán)境/職業(yè)健康安全 預(yù)防知識和操作技能。

3、按時(shí)完成公司安排的臨時(shí)性工作任務(wù) 要求。

4、乙方應(yīng)在接到用工通知之日起三個(gè)工 作日內(nèi)完成人員補(bǔ)充。

所用工器具由 甲方自行配備

工日

300

1500

12

電解質(zhì)拉運(yùn)

按照電解分廠生產(chǎn)需求配  送電解質(zhì)破碎料， 每班從炭 素組裝電解質(zhì)料倉接料轉(zhuǎn)  運(yùn)至電解分廠各個(gè)打料點(diǎn)。

1、滿足 24 小時(shí)作業(yè)；

2、車輛必須服從現(xiàn)場作業(yè)人員指揮， 按 照限制速度行駛；

3、司機(jī)必須取得 B2 及以上駕駛資格；

4、車輛按照現(xiàn)場劃定路線行駛， 拉運(yùn)過 程中必須有防灑落和防淋雨措施；

5、每天電解質(zhì)破碎料的拉運(yùn)能力保證在 400 噸以上， 組裝電解質(zhì)料倉料位連續(xù) 3  天不得超過 5 米；

6、轉(zhuǎn)運(yùn)車輛在裝料、卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中 造成的撒料，由司機(jī)負(fù)責(zé)清理，每班生 產(chǎn)結(jié)束后對裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)的衛(wèi)生清掃 1 次。

7、電解質(zhì)料倉卸料由轉(zhuǎn)運(yùn)車輛司機(jī)負(fù)責(zé) 操作電解質(zhì)料倉卸料閥卸料，轉(zhuǎn)運(yùn)車裝  滿后及時(shí)關(guān)閉卸料閥；

8、負(fù)責(zé)將電解質(zhì)破碎料按電解生產(chǎn)需求 打入電解各打料點(diǎn)。

9、每班拉運(yùn)結(jié)束后對裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)區(qū) 域的衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

10.承包方自行承擔(dān)電解質(zhì)拉運(yùn)車輛維護(hù)、 保養(yǎng)、檢修及燃油所需的費(fèi)用。

承包方自行配 備電解質(zhì)破碎 料轉(zhuǎn)運(yùn)車輛， 運(yùn) 行 車 輛 2  用 1 備 12 方 的商混車，車 輛總高低于 3.9 米。

噸

141620

708100

序號

名稱

規(guī)格及型號

單位

數(shù)量

1

10t 橋式抓斗天 車

QD10t-34.5M；額定起重量： 10（t）；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；轉(zhuǎn)速 1440r/min

臺

6